一、方案背景

水泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵動(dòng)力設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)連續(xù)性和安全性。傳統(tǒng)人工巡檢方式存在響應(yīng)滯后、數(shù)據(jù)采集不全面、故障預(yù)判能力弱等問(wèn)題，導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)頻發(fā)。

XL11TV溫振傳感器通過(guò)振動(dòng) + 溫度雙參數(shù)監(jiān)測(cè)，可實(shí)時(shí)捕捉設(shè)備異常信號(hào)，結(jié)合監(jiān)控平臺(tái)智能算法實(shí)現(xiàn)智能故障預(yù)警，為企業(yè)構(gòu)建 “預(yù)防為主” 的設(shè)備管理體系提供技術(shù)支撐。

二、方案設(shè)計(jì)

1、設(shè)備選型

選擇XL11TV溫振傳感器，采用螺紋或吸鐵石安裝在水泵上，進(jìn)行振動(dòng)和溫度多維度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

2、網(wǎng)絡(luò)傳輸

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用無(wú)線傳輸設(shè)計(jì)，XL11TV溫振傳感器采用LoRa 無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)給XL90網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)議轉(zhuǎn)換后，通過(guò)Ethernet/WiFi/4G傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺(tái)。

△網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意圖

3、平臺(tái)功能

可視化監(jiān)測(cè)

以圖表形式直觀實(shí)時(shí)展示振動(dòng)、溫度數(shù)據(jù)；

智能數(shù)據(jù)分析

基于人工智能，智能分析溫振數(shù)據(jù)，從運(yùn)行數(shù)據(jù)提取診斷信息，生成趨勢(shì)圖等分析圖譜；

智能預(yù)警

多級(jí)閾值預(yù)警：支持自定義振動(dòng) / 溫度的三級(jí)報(bào)警閾值（黃色預(yù)警、橙色報(bào)警、紅色停機(jī)）；

多通道通知：通過(guò)短信、郵件、微信公眾號(hào)推送等方式實(shí)時(shí)通知運(yùn)維人員；

歷史報(bào)警追溯：自動(dòng)記錄報(bào)警時(shí)間、觸發(fā)參數(shù)、處理狀態(tài)，生成報(bào)警事件樹(shù)分析報(bào)告；

用戶(hù)權(quán)限分級(jí)

支持管理員、工程師、操作員三級(jí)權(quán)限，如操作員僅能查看數(shù)據(jù)，工程師可修改報(bào)警閾值。

三、方案效益

運(yùn)維效率全面提升

實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)，替代人工巡檢的主觀性與滯后性，故障響應(yīng)時(shí)間從 “小時(shí)級(jí)” 縮短至 “分鐘級(jí)”；

全生命周期成本優(yōu)化

通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)避免非計(jì)劃停機(jī)，降低緊急維修成本；

風(fēng)險(xiǎn)防控能力升級(jí)

實(shí)時(shí)捕捉振動(dòng) / 溫度異常信號(hào)，提前預(yù)警潛在故障（如軸承磨損、氣蝕），避免惡性事故；

數(shù)字化管理體系構(gòu)建

沉淀設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)資產(chǎn)，為設(shè)備選型、工藝優(yōu)化、能效管理提供數(shù)據(jù)支撐。