鋼廠設備運行監控系統解決方案

一、方案背景

在鋼鐵制造業中，高爐、轉爐、連鑄機、熱軋設備和熔煉爐等主要生產設備，長期高負荷運行在惡劣環境下，容易出現故障，不僅影響生產效率，還可能導致安全事故乃至整個生產線停產，造成重大經濟損失。

本文提出一種基于XL11智能溫振傳感器的設備運行狀態遠程監測方案，通過監測設備的電機和減速機等旋轉部件溫度和振動參數，可以分析、判斷設備的健康狀況。

二、方案設計

1、感知層

選擇XL11智能溫振傳感器，安裝在高爐、轉爐、連鑄機、熔煉爐等設備的電機和減速機上，實時采集溫度和X、Y、Z三個方向的振動數據，為設備運行狀態的分析判斷提供數據支撐。

2、網絡層

考慮到生產現場環境復雜，不便敷設電纜，因此采用無線傳輸方式上傳數據。

XL11智能溫振傳感器通過LoRa無線傳輸溫度和振動數據至XL906物聯網關，網關對數據進行處理、協議轉換，通過Ethernet、Wi-Fi、4G等通信方式，將數據上傳至監控中心或云平臺。

3、平臺層

根據實際需求搭建XLSCADA監控平臺，對接收的數據進行處理和分析，實時監測設備運行狀態：

三、方案價值

提高生產效率：通過實時監測設備的運行狀態，可以及時發現和處理設備的異常，減少設備的停機時間，提高生產效率。

降低運營成本：通過智能管理，可以避免設備的過度維護和不必要的停機，減少人工巡檢的時間和人力成本，降低總體運營成本。

預測性維護：通過對設備狀態的實時監測和故障的預測，可以作出合理的預測性維護，避免設備進一步故障。

保障生產安全：通過實時監測設備的運行狀態，可以及時發現和處理設備的安全隱患，保障生產的安全。