XPMS軟件平臺(tái)

XPMS軟件平臺(tái)，是信立智能調(diào)漆系統(tǒng)的核心，由基礎(chǔ)信息、庫存管理和調(diào)漆管理三大功能模塊組成，有效規(guī)范調(diào)漆操作，提升調(diào)漆質(zhì)量，減少漆料浪費(fèi)，降低人為因素風(fēng)險(xiǎn)。軟件按調(diào)漆房的數(shù)量及設(shè)備數(shù)量進(jìn)行授權(quán)，多個(gè)調(diào)漆房共用一套軟件平臺(tái)。

三大功能模塊

01｜基礎(chǔ)信息模塊

產(chǎn)品/物料/供應(yīng)商信息

在線集中編輯管理產(chǎn)品、物料、供應(yīng)商信息，所有產(chǎn)線均可通過平臺(tái)進(jìn)行訪問，實(shí)現(xiàn)無紙化信息管理；

工藝文件管理

可導(dǎo)入本地工藝文檔，或在線編輯修改。調(diào)漆工藝文件存儲(chǔ)在平臺(tái)數(shù)據(jù)庫，有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問題。

當(dāng)新增、修改調(diào)漆工藝文件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)更新同步至所有生產(chǎn)線，提高調(diào)漆工藝的規(guī)范性和一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

平臺(tái)支持用戶自定義編輯工藝文件，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行靈活調(diào)整，使工藝更加貼合實(shí)際生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

人員設(shè)定/角色管理

根據(jù)用戶的身份和職責(zé)設(shè)定人員和角色，分配不同的權(quán)限，多級(jí)權(quán)限管理有效防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和操作，保護(hù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息安全。

配置系統(tǒng)參數(shù)

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，自定義設(shè)置調(diào)漆時(shí)倒入各原料的重量誤差，當(dāng)超過誤差閾值時(shí)則報(bào)警，根據(jù)實(shí)際重量重新生成配比，進(jìn)入新的調(diào)漆流程，確保調(diào)漆質(zhì)量。

02｜庫存管理模塊

入庫管理/條碼打印

對(duì)來料按照內(nèi)部規(guī)則進(jìn)行編碼，并打印條碼貼在每一桶漆料上，具有唯一性的條碼更方便漆料管理。

出入庫操作

系統(tǒng)結(jié)合條碼掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能入庫、出庫、轉(zhuǎn)庫記錄，掌握所有原料來、去情況。

庫存盤點(diǎn)

按周期生成庫存余料盤點(diǎn)報(bào)表，實(shí)時(shí)掌握庫存余料數(shù)量，為定制下一周期的生產(chǎn)申購(gòu)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。

庫存查詢

支持查詢所有原料的庫存余量，當(dāng)某種原料重量或數(shù)量低于設(shè)定的值，系統(tǒng)智能預(yù)警，以便及時(shí)采購(gòu)補(bǔ)充原料。

03｜調(diào)漆管理模塊

指導(dǎo)調(diào)漆

系統(tǒng)采用可視化直觀調(diào)漆界面設(shè)計(jì)，根據(jù)調(diào)漆計(jì)劃智能匹配調(diào)漆工藝，自動(dòng)計(jì)算主劑、固化劑、稀釋劑需要的重量，以色塊的形式實(shí)時(shí)顯示已倒入的原料重量。

異常報(bào)警

選錯(cuò)漆料或操作錯(cuò)誤，系統(tǒng)彈窗報(bào)警，經(jīng)上級(jí)權(quán)限確認(rèn)后系統(tǒng)根據(jù)給定配比，自動(dòng)更新各原料所需重量，重新進(jìn)入調(diào)漆流程。

檢測(cè)黏度

實(shí)時(shí)檢測(cè)成品漆粘度是否達(dá)標(biāo)，保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控，提前發(fā)現(xiàn)問題，降低生產(chǎn)成本。

油漆試調(diào)

在某種成品漆正式開始批量生產(chǎn)之前，可進(jìn)行試調(diào)漆，通過試驗(yàn)得到理想成品漆顏色的精確配比，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

統(tǒng)計(jì)成品

平臺(tái)自動(dòng)記錄、生成調(diào)漆成品統(tǒng)計(jì)報(bào)表，降低人工統(tǒng)計(jì)成本，生產(chǎn)管理更加高效。

記錄異常

系統(tǒng)詳實(shí)記錄每一次調(diào)漆操作數(shù)據(jù)，并詳細(xì)記錄異常信息，問題發(fā)生時(shí)能夠清晰溯源，快速定位根本原因，減少生產(chǎn)線停工時(shí)間。